纺织咋进山东“十强”产业？这家企业利润率直

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摘要：瑞华从原来1万件起订，到现在1件起订；从大批量流水线3日换产，到单件流智能吊挂实时排单。其他生产商接不了的高端品牌、高单价“小单”，瑞华可以做，订单附加值提高了150%。通

瑞华从原来1万件起订，到现在1件起订；从大批量流水线3日换产，到单件流智能吊挂实时排单。其他生产商接不了的高端品牌、高单价“小单”，瑞华可以做，订单附加值提高了150%。通过产销一体化，瑞华生产出来的服装直达用户，帮助品牌商解决了库存，企业订单量增加30%。

这个全新的名字，意味纺织进入了新材料时代。更透气、更舒适、更耐磨……层出不穷的新型纤维，让纺纱开始从劳动密集型转向创新驱动。

而要把纺织行业积累的工艺、技术、经验数字化、软件化，变成各种机理模型、工业APP，这需要海织云深入车间，做“一米宽一百米深”的深耕，做产业界从未有过的创新。

即发集团董事长陈玉兰去年退休，这位81岁女企业家，退休前还念念不忘要恢复昔日“上青天”的荣耀。目前，卡奥斯海织云已与即发集团达成合作协议，通过工业互联网平台助力即发打造全新的10万锭智能化纺纱工厂。

“纺织产业不是落后产业，是朝阳产业、时尚产业、民生产业。产业转型，是要赋予传统产业新的模式，踏准时代节拍，引导他们向绿色、时尚、科技发展。”山东正凯工业互联网事业部总监何胜军说。

智能化改造后，生产1万纱锭只用35人，比同行业平均水平减少了一半多。

瑞华曾经以大货代工为主，随着新冠疫情爆发，欧洲市场瘫痪，瑞华80%的订单丢了，做了20多年出口欧洲的贴牌生意做不下去了。

频繁的小批量生产，让山东正凯的生产线像动态调整的高速公路，在算法指挥下高效率排产、派单，一条生产线可以同时生产20多种纱线。如果有插单，业务员通过手机客户端查询工厂实时产能，管理层在手机上审批订单，不到一个小时就可以给客户排产。

2018年，山东正凯开始迈向数字化，现有200多种功能性差别化纱线，按配比不同衍生出至少五六百种不同品种的纱线，而采购的原料就有90多种；毛利率从11%提高到19%，行业平均毛利率在13%左右。

穿越周期，大浪淘沙。留下的，都是最具竞争力的物种。

记者 蔡宇丹

62岁的青岛瑞华集团有限公司（以下简称“瑞华”）董事长程显玉，这位在服装行业干了37年的企业家，在本应退休的年龄发起一场数字化改造。

现在，山东正凯的纱线最少2公斤起订。这种小批量定制纱线，占到正凯产能的70%,订单式的大规模定制生产，让库存保持在最低幅度。

这个变化，来自于工业互联网对于传统纺织的改造。

突破自身基因限制，在新赛道上占据席位，引领整个物种的演化。山东“十强”产业的崛起，离不开传统制造的新传奇。

通过改造，山东正凯的生产能耗降低了10%；原来投100吨料出96吨产品，现在提高到97.5吨，良品率达99.7%，每年可减少残次纱线损失300万元。

在滨州，全球最大赤藓糖醇企业三元生物创始人聂在建，在山东滨印干了20多年，从物资紧俏的“布票时代”干到中国纺织产能全世界都用不了。他在转向功能糖这个新兴产业时，也没有放弃原有纺织业务，相反，正是靠着纺织业务“反哺”10年，最终迎来赤藓糖醇市场爆发。

曾经以“上（海）青（岛）天（津）”名冠天下的纺织城青岛，现在正成为山东纺织业最激进的实验场。

这是枣庄国棉六厂时代无法想象的事，也是“8亿件衬衫换一架波音飞机”的时代无法做到的事——换上数字引擎的纺纱行业正在每一个细分市场深耕，赚取比规模化生产更高的利润。

工业数据和行业知识提炼出来的机理模型，正成为新一代“质检员”，与实时生产数据对比，及时发现工艺和质量问题。

山东正凯的母公司浙江正凯集团是中国民营企业500强。2011年，中国纺织行业陷入又一轮低谷，枣庄国棉六厂被浙江正凯集团重组，2015年更名为山东正凯新材料股份有限公司。

2020年，中国纺纱产能1.1亿锭，整个纺织产业是一个5万亿大市场。在山东这个纺织大省，棉纺织占到全省纺织服装产业规模的60%；在枣庄，山东正凯所在的市中区，是当地纺织产业的聚集区。

程显玉更焦虑的是，现在，东南亚生产成本比中国便宜，怎么竞争？纺织行业已经很难吸引年轻人就业了，怎么把企业玩成高科技？

当年，从国棉一厂到八厂，青岛形成了一个印染、针织、西装等行业门类齐全的产业链。潮起潮落中，曾经的辉煌暗淡了，山东纺织工学院合并到青岛大学。当工业互联网浪潮来到时，经历了青岛纺织产业高光时刻的“创一代”怎能不心潮澎湃！

文章来源：《纺织学报》 网址: http://www.fzxbzz.cn/zonghexinwen/2022/0918/831.html

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